mg不朽情缘

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产品中心

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基于工业互联网技术,赋能产品全生命周期

DMS-SCADA数据采集与监控系统

一、系统概述

      DMS-SCADA是以工业互联网为基础的试验/制造过程数据采集与监控系统。其功能是用于试验/制造设备互联互通、实现设备网络化并实时采集现场数据、对工业现场进行本地或远程的自动控制、对工艺流程进行全面、动态和实时的监视。DMS-SCADA基于工业互联网技术构建,mg不朽情缘面向 制造企业产品试验、检测、加工过程中自动化数据采集与监控的专业系统。通过灵活可配的通用测控功能模块和多样化的数据采集硬件设备,实现各种传感器信号及其它电信号的自动采集和控制,实现电磁阀、电机、气缸、温箱、振动系统等设备的自动控制功能,以及数据的处理分析、数值/曲线显示、数据存储和智能报表等功能,为航空、航天、能源、船舶、汽车和化工等行业用户提供优质全面的自动化测试及控制系统解决方案。

二、系统应用架构

     系统采用分布式架构部署。系统网络中的每一个节点。独立执行分配的任务,影响整个网络的运行,不会因为一个节点的离线。该架构拥有独立的实时高速缓存功能、可以实现多通道、多设备的同步实时数采,并具备实时远程操控的管理能力。


三、集控中心

      系统建设过程中可以根据设备分布情况、设置集控中心。集控中心内布置集中管控系统的硬件和软件。每个试验室的视频监控系统信号能够接入集控中心、视频信号由生产试验室现场视频监控系统提供。集控中心能监控现场设备的运转、环境及试验参数指标、可以及时反馈现场试验业务执行过程的实时状态,具备远程实时预警处理机制。


四、系统主要功能模块

五、系统特性

▪ 实时数据采集

1)采集信号:电压、电流、电阻、热电偶、应变片等传感器信号;

2)通道数量:可根据需求扩展;

3)同步采集:支持;

4)硬件触发:模拟触发和数字触发。包括开始触发、停止触发和参考触发等功能;

5)采样率:最高可达1MS/s/ch-10MS/s/ch(3.3V电平);

6)综合采样精度:优于0.1%;

7)传感器标定。

▪组态控件库

1)丰富的组态控件库资源,可以实现可视化组态控件管理;

2)可制作各种工艺画面。包括:工艺流程画面、参数显示画面、参数设定画面、系统画面、控制画面;

3)动态组态控件数据源配置,可灵活配置组态控件的数据源。

▪设备库管理

1)设备状态监控;

2)设备采用网络化技术连接到系统内,进行配置化管理;

3)可视化配置设备参数通道、参数设置、采集设置、IP地址管理等信息。

▪图像采集

1)边缘检测;

2)颗粒分析;

3)光学字符识别(OCR)。

▪控制功能

1)电磁阀、电机、气缸、加热器;

2)其他控制元件、控制算法导入。

▪支持多种通讯接口

1)支持常见的网络通讯和数据协议,如TCP/IP,UDP,HTTP,HTTPS,FTP,FTPS, OPC DA, OPC UA等;

2)支持多种工业总线,如RS485、Modbus、Profibus、CAN、FlexRay等,用于和第三方设备进行数据交互;

3)支持多种航空总线,如1553B、ARNIC429、AFDX和FC等,用于航空航天类系统测试。

▪分析处理

1)分析算法配置、滤波算法选择、频谱分析;

2)数值/曲线显示、显示数据源设置、通道放大显示;

3)历史曲线查看。

▪环境监控及预警

1)可集成视频监控系统,实现环境实时监控;

2)可集成环境温湿度传感器、烟雾、油雾、噪音等传感器实现环境监控并具备多级预警及自动处理机制。


▪丰富的软件扩展接口

1)可与MES、TDM、ERP等各类系统平台实现集成,负责平台的自动数据采集及控制。

六、典型应用

▪工业试验、生产系统SCADA建设

     例如:mg不朽情缘帮助航发集团某单位完成了试验SCADA系统建设。通过该系统。实现了试验过程的远程操控和监视,建立了试验集控中心,实现了试验室的环境监控及预警,实现了试验台的工艺自动化执行功能,并mg不朽情缘利用DMS-SCADA系统实现了全部联网设备的实时化数据采集,该单位实现了所有试验设备的网络化集成。通过该系统的建设,提高了试验执行效率,该企业实现了减员增效,加强了试验的安全保障。

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